5.1.1 合金管用10、20、35、45钢制造,其化学成分应符合GB/T 699的规定。钢管按熔炼成分验收。④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管清远热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定径（或减径）冷却坯管矫直水压试验（或探伤）标记入库。 钢管按交货状态分（括号内为代号）：冷加工/硬（BK）、冷加工/软（BKW）、冷加工后消除应力退火（BKS）、退火（GBK）、正火（NBK ）、葫芦岛。 该原材料的强度值能够被转化成的抗拉强度,它具备挺大的好用实际意义。 GB/T223.68——1997 钢铁及合金化学管分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量2 引用标准4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。1 范围
热处理状态交货钢管的内外表面,允许有不影响表面检查的氧化膜层,但不应有疏松氧化皮。③ 管坯（钢管）在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。 10#无缝管牌号：10钢诚信服务。不同的材料,其机械性能是不同的,那么它们在标准中的温度-压力表上的对应值也是不相同的。因此在确定管道的公称压力之前应首先确定管道及其元件的材料。材料的选用是由设计温度、设计压力和操作介质确定的。一般的钢管焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判,只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库合金管的材质其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。
YB/T5222——1993 优质碳素钢园管坯 品质风险。 这种钢的性能优于30Mn2钢,淬透性较高,在水中临界淬透直径达8～22mm,可切削性良好,冷变形塑性及焊接性中等;另外钢在热处理时韧性减低不多,但却有相当高的强度和耐磨性,特别是水淬时仍有较高的韧性;但是此钢对白点敏感性大,热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性。可切削 性良好,冷变形塑性及焊接性中等;另外钢在热处理时韧性减低不多,但却有相当高的强度和耐磨性,特别 是水淬时仍有较高的韧性;但是此钢对白点敏感性大,热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性。无缝钢管高倍检验注意事项一般国内锅炉企业按照GB5310或企业采购规程（订货技术条件）进行采购高压锅炉管,无损检测一般采用涡流及超声波自动探伤,要求钢管逐根进行涡流探伤,涡流探伤方法及验收标准按GB7735较高级控制；钢管逐根进行超声波探伤,探伤方法按GB5777级,所有规格钢管的验收标准应符合L2级的规定；出口管或按照ASME SA-213标准交货的钢管的无损检测按照SA-450进行控制。超声波测厚、斜向伤检测功能开始在国产自动探伤设备配置,将较好地提升国产设备的性能,同时有效地检测钢管内分层缺陷。GB3087标准锅炉管A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类清远对输送氢气、氨气、液态烃等介质的管道,当采用SH标准体系时,无论介质的操作压力是多少,其低公称压力等级应不低于PN2.OMPa,当采用JB标准体系时,应不低于PN2.5MPa；⑤GB/T 18248-2000 气瓶用无缝钢管。1Cr9Mo合金管执行标准 (4)腐蚀率：金属材料在单位时间内腐蚀掉的材料深度称为腐蚀率。② GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。